電鍍廢水處理工藝設計
  

編號:99-593863 | DOC格式 | 4.33M | 95 頁

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電鍍廢水處理工藝設計

3.54萬字 95頁 原創作品,已通過查重系統


摘要: 如今電鍍廢水污染是全球最突出的問題之一,電鍍廢水未經達標排放,會污染飲用水和工業用水,對生態環境產生巨大危害,處理電鍍廢水使其達標排放刻不容緩。本文處理廢水日均排放量為300噸,按每天工作運行16個小時計算,平均水量為18.75噸/小時。該廢水在生產含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等物質,本設計根據各種電鍍廢水的特點及出水水質要求,把水分為以下幾類并用不同的工藝處理,使其達標排放;⑴含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調節池,用提升泵提到PH調節池,攪拌調節PH值至2~3,調整后的廢水自流入破鉻反應池,加入還原劑,攪拌使六價鉻完全還原成三價鉻,反應后的廢水自流入綜合廢水調節池處理。⑵含氰廢水自車間自流入含氰廢水調節池,用提升泵泵入破氰池1,攪拌調節PH值至10~11,加入氧化劑次氯酸鈉,廢水在堿性條件下,次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質。廢水通過一次破氰后,自流到破氰池2,在PH的控制下調PH為7~8,二次破氰后的廢水匯入到混合池中與其他的廢水合并以進行后續處理。⑶含焦磷酸銅廢水自流入其相應集水池,由泵提升至反應沉淀池。在反應沉淀池中投加Na2S和石灰,調節PH值至10.5,廢水中磷酸根離子與鈣離子生成羥基磷酸鹽反應完全后,經過靜置沉淀,上清液流入綜合廢水調節池。⑷綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節池,用提升泵泵入混合池后,自流到絮凝反應池,加藥攪拌,進行絮凝反應,然后自流入混凝反應池,加助凝劑攪拌,進行混凝反應,再進入斜沽淀池進行固液分離,固液分離后的污泥去污泥濃縮池,上清液自流入PH回調池,加藥攪拌調整PH在6~9,經回調后進入中間水池,再通過提升泵到砂濾罐過濾,最后直接排放。該工藝造價為50萬元,處理每噸水的的運行費用為8.64元。


關鍵字: 含氰廢水、含鉻廢水、含焦磷酸銅廢水、堿性氧化法、化學沉淀法、設計

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